贵州分公司第二铝矿实施资源综合开发成效显著

中国铝业贵州分公司第二铝矿是1958年建矿的老矿山，主要为分公司供矿原料基地之一，随着分公司氧化铝产有弃睥递减，再加地表铝土矿资源铁矿大大增加，如何实行资源综合开发利用资源上做文章，把资源的综合开发利用作为确保现有矿石资源所持结续发展的一个最重要台阶。通过多渠道实行资源综合开发利用措施，既保证了供矿质量和数量指标的已完成，又综合利用了矿石资源，使矿山在节能减排上迈进新的步伐。

　　近几年来，该矿大力实行采场界外矿石的勘探与回采工作，共计采出矿石16737.67吨，采出矿石平均值品位：Al2O3为69%、A/S为11，必要创经济效益160万元。　　为使矿山生产中地质勘探、穿着轰、铲装、运输、配矿等各环节相互连接更为密切，该矿强化采剥技术计划编制各环节的管理，确保年、季、月采剥技术计划更加具备科学性、全局性、长远性、现实性。制订《采剥技术管理专业考核办法》，强化采剥技术的考核力度，杜绝采场境界内排废现象及超界挤压现象。

强化穿着轰、清顶、配矿等关键环节和薄弱环节的管理，确保了工作质理和供矿质量，提升了矿石的回收率，并有效地掌控了矿石贫化亲率。为有效地铁矿矿产资源，减少分化亲率、损失率，增强对承包方铁矿过程中的生产技术展开管理，通过增强生产技术管理，作好“社会阶层兼采”，保证了矿产资源的有效地、合理铁矿。

根据有所不同的矿点地质特点，使用灵活性多变的采矿方法，充分利用了“贵州铝土矿物工艺优化”项目获得的成果。　　另外该矿实行积极开展“分层匀矿配矿法”等配矿技术的研究，做平衡平稳供矿。通过过程质量保证最后产品的质量这一指导思想，以保证平衡平稳供矿。实行电视剧集矿石差异考核和效能监察，保证电视剧集矿石质量，对转入供矿车间的矿石展开分级堆满，待采样化验分析结果后，根据品位情况再行将堆场的矿石放入登录的配矿场地，展开烘矿配上，每层厚度0.5~1米，把预计区域布满，在铺好的每层展开网格采样、分析，根据第一层结果确认第二层矿石品级，一般5~6层超过配矿目标，确保了供矿质量和数量指标的已完成，又综合利用了矿石资源；在铁矿井下铝土矿的过程中，对其浸润的铁矿展开综合铁矿重复使用，同时制定了一套切实可行的铁矿铁矿安全性技术措施，使井下铁矿资源以求有综合开发利用。

　　从2005年以来，在设计铁矿范围内可安全性回采的铁矿量大约12万吨。按生产4万吨铁矿计算出来，年可创利360万元。

　　目前该矿在国内正处于领先水平的“一体化复垦技术”，制订了详细的“实施方案”，并严肃的组织实行。2002年对荒废排土场土地复垦展开试验研究，2003年开始大规模在燕垅采空区及荒废排土场实行复垦。2005年又在长冲河矿采空区杨家荒坡地段实行复垦。

几年来共计已完成复垦面积515亩，共计栽种柳杉、杨树、涝莲、女桢等树木20多万株，成活率约85%以上。根据市林业局推站预测，栽种的苗木3年后可成材，成材后按每株18元计，可建构经济效益大约464.27万元。

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